近期，蘭州化工行業相關園區企業，搶抓“新基建”機遇，在推進數字化轉型不斷發力，以期搶占“智”高點。據了解，近年來，蘭州化工產業園區和企業大膽探索利用大數據、云計算等先進信息技術，著力推進企業智能制造，堅持將智能化建設作為提升生產經營效益和效率的重要抓手。

　　搶抓戰略機遇，發展數據產業

　　近年來，蘭州新區依托大數據產業園基礎優勢，著力推動數據產業落地。2020年，蘭州新區大數據產業園先后引進中國移動、中興通訊、華為技術公司、中科曙光先進計算有限公司等7家企業，同時與蘭州新區科文旅集團簽訂了機柜租賃合作協議，數量高達8000余架。由蘭州新區與中科曙光合資成立的中科曙光甘肅先進計算中心是西部第一個也是目前唯一的超算中心，已于2019年正式投入運營。華為技術公司與蘭州新區共同搭建的蘭州新區政務云平臺，已實現新區政務系統數據的統一存儲和集中管理。

　　目前，大數據產業園已建成投運1號IDC、智慧城市運營中心、動力樓、產業研發樓，大數據產業園二期項目也正在積極建設中，全部建成后可面向市場提供約1.52萬個機架。同時，產業園已獲得國家工信部批準的增值電信業務經營許可證，并完成數據中心機房國標A類及CQC等級認證，將面向全國開展機架租賃、機架服務器托管、容災備份、大數據分析、超算、云計算等業務。

　　未來，蘭州新區將在5G、IDC、區塊鏈、云計算、人工智能等領域加強與相關企業的合作交流。

　　堅持數字轉型，智能建設不停

　　早在2015年7月6日，地處西固化工園區的蘭州石化煉油廠常減壓聯合車間就成為我國煉化行業首個完整的高標準數字化車間。如今6年過去，該公司數字化建設從未停步。截至目前，蘭州石化已經建成了以ERP、MES、APS、APC等統建系統為核心的100多個信息系統構成的業務運行環境，實現了信息化從分散向集中、從集中向集成、從集成向共享的階段性跨越。

　　ERP系統推動了企業管理模式的轉變，實現了合同管理等50余項流程的信息化與考核自動化。APS系統優化了資源配置和生產運行，提升裝置控制精度，規范了業務流程。信息網絡基礎設施建設實現了“云化”部署，為信息化健康綠色發展提供了支撐。

　　在此基礎上，蘭州石化投用了MES2.0，集成了工藝、設備、計量、調度、統計等生產管理業務，實現從物料移動、生產調度到統計平衡的生產管理全過程信息化，為煉化生產“班跟蹤、日平衡”提供了數據支持。在過程控制方面，公司建成了先進控制系統，投用丁腈橡膠裝置質量軟儀表預測系統，提升了裝置效能測算。此外，公司還建成了云平臺，將80個信息系統部署在云平臺上，節約了服務器等硬件設備投資費用，提升了硬件資源的利用率。

　　去年6月，蘭州石化順利通過國家工信部兩化融合管理體系認證，取得兩化融合管理體系評定證書。

　　加強平臺建設，推進兩化融合

　　位于蘭州新區高端產業園的蘭石集團，積極響應國家推動裝備制造業與信息化融合發展的政策，推進兩化融合和智能制造，助力集團轉型升級。

　　2018年6月，蘭石集團啟動“蘭石云”工業互聯網平臺項目建設，引進阿里公司最先進的中臺思想，構建“小前臺，大中臺”的蘭石共享服務框架。2019年年底實現“蘭石云”工業互聯網平臺的上線運行。在“蘭石云”工業互聯網平臺的支持下，蘭石集團實現了智能工廠調度、項目協作、系統應用等服務。

　　同時，蘭石集團在旗下蘭石鑄鍛公司建立起以MES為核心的應用體系。該系統以質量管控為核心，利用手機APP對生產過程中73個質量控制點的質量數據進行收集與采集，實現了產品質量數字化管控。結合鑄鍛公司邊生產邊編制工藝的特點，實現了工單的快速下發、車間操作者現場報工、車間檢驗員現場檢驗。項目涵蓋了生產管控、成本管控，滿足了鑄鍛公司質量追溯、生產管理、成本核算的需求。目前，該系統已投入使用。

　　蘭石重裝公司則傾力打造壓力容器數字化車間。全面實現產品制造鏈全過程數字化，必須提升產品制造核心工藝、裝備、管控和批產能力，提高智能化裝焊水平和產品質量，提高裝焊生產效率和資源利用能力。